На склад поступают листовые материалы для изделий. Согласно проекту технолога, после раскроя листа на форматно-раскроечном станке, на каждую деталь клеится этикетка, на которой находится номер детали и вся необходимая информация по дальнейшим действиям

После раскроя все детали изделий со всех сторон кромятся на кромочном станке.

Вслед за кромлением все детали изделий поступают на присадочный станок с ЧПУ управлением. Данный станок присаживает деталь со всех сторон, не только впласть, но и в торец, что исключает человеческий фактор и минимизирует брак

Фрезерный станок с ЧПУ управлением, на котором пилятся каркасы, а также все фасады МДФ для шкафов и кухонных гарнитуров.

В мягком цеху ребята получают каркас, формуют его поролоном. Согласовываем заранее мягкость посадки, помягче / пожестче.

Обратная сторона любого изделия всегда обивается исключительно в лицевую ткань. Видимой технической скобы, гвоздей, неокрашенных элементов, на нашем производстве мы не допускаем.

Преимущественно работаем с индивидуальными заказами, что подразумевает уникальную кропотливую работу на каждом этапе. Всё, что можно сделать съёмным, мы преимущественно делаем! Для возможности стирки или замены: чехлы царг, подушек.

Подушки, шторы, чехлы на мебель. Наша фабрика предоставляет широкий ассортимент тканей и фурнитуры, позволяя воплощать любые дизайны.

Мы используем чпу для раскроя сложных радиусных изделий из камня

Если размер столешницы превышает размер листа, мы склеиваем и шлифуем стык до невидимого состояния.

Согласно выбранному клиентом образцу, обрабатывается край столешницы. После этого финишная шлифовка и полировка изделия.

В шлифовальных столах специальные отверстия в зоне столешницы и стеновой панели, куда пыль уходит через вентиляцию.

Профессиональная покрасочная камера оборудована водяными стенами и мокрым полом, благодаря чему краска мгновенно оседает и не успевает проникнуть в окружающую среду. А на входе работает приточная вентиляция. Благодаря чему получается максимальное качество лакокрасочного покрытия.

Это буферная зона, здесь хранятся изделия на всех этапах до эмали.

Зона сушки готовых изделий, упаковка и склад хранения готовой продукции.

Позволяет выполнять сложные контуры и формы, что особенно актуально для декоративных элементов и уникальных проектных решений.

Здесь изготавливаются уникальные каркасы по индивидуальным проектам наших технологов.

Все каркасы изготавливаем исключительно из экологически чистых и долговечных материалов: берёзовой фанеры и соснового бруса.

Для удобства использования листы храним в вертикальном положении, что позволяет сэкономить пространство и облегчить доступ к ним

Мы уделяем огромное внимание качеству каждого изделия, поэтому перед отправкой мы проводим контрольную сборку. Этот этап необходим для того, чтобы убедиться, что каждый элемент отвечает высочайшим стандартам, прежде чем попасть к нашим клиентам

Каждое изделие проверяется на наличие брака, фотографируется и только потом отправляется в доставку. Мы отправляем материал клиенту, а также создаем контент для наших социальных сетей.